在金属加工中，“表面质量” 与 “生产效率” 往往难以兼顾——想提升光洁度就得放慢进给，想提速又易留粗糙刀痕。而修光刃，正是破解这一难题的关键技术。修光刃兼顾表面质量与生产效率的刀具设计● 修光刃，是指切削刀具主、副切削刃过渡区的特殊结构，分圆弧形与直线形两类，核心要求是与进给方向平行且长度大于进给量。其作用堪称“精准修面”：通过优化副偏角设计，无需降低效率或增大切削力，就能大幅降低表面粗糙度，同时强化刀尖抗冲击能力，减少刀具磨损。●其优点是能够满足企业对于降本增效的要求：既能实现 “加工时间减半” 的高进给加工，又能通过 “以车代磨” 省去磨削工序，还能适配精、半精加工等多元场景，契合汽车、航空航天等领域的严苛需求。但修光刃如何解决加工实际难题呢？很多朋友在加工时可能会遇到以下难题：主偏角90°工况下如何稳定达Ra0.8精度？大余量加工时怎样兼顾效率与光洁度？能不能同时实现无调整结构且加工效率高？京瓷正是抓住修光刃的核心优势，精准回应这些诉求，打造出性能优秀的修光刃产品 ——MFWN90 系列。这款刀具采用创新刀盘配置，搭载5枚双面6刀尖的通常刃刀片与双面 2 刀尖的修光刃刀片，直接实现粗精一体化加工。其主偏角精准达 90°，配合修光刃刀片的大 R 角设计，加工表面质量非常高；刀片衔接无段差，无需复杂调整即可使用，大幅降低操作门槛。我们来看一些加工案例——从效率提升到品质升级，京瓷 MFWN90 系列用技术实力破解加工痛点。若您正为表面质量、效率与便捷性的平衡发愁，又刚好有MFWN90刀盘，不妨选择这款刀具，解锁高效加工新体验。   

2025年7月，泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充整体CBN产品系列，推出“SBN30”新材质。该材质专为汽车大批量生产中的铸铁高速加工设计，具备优异的耐磨性、深切削能力和多刃口设计，可提升生产率和成本效益。挑战与趋势在汽车零部件的大批量生产中，为提高生产率，对铸铁零件的高速加工需求日益增长。特别是，使用传统硬质合金或陶瓷刀具加工制动盘、飞轮和铸铁齿轮箱时，面临耐用性和切削速度的限制，难以提升整体加工效率。此外，钎焊CBN刀尖刀片在高速加工过程中可能出现剥离现象，引发对其可靠性的担忧。这些挑战推动了对更高耐用性和更高可靠性刀具的需求。产品概览SBN30是一款CBN材质，由针对铸铁加工优化的CBN晶粒尺寸和专用粘结剂组成，兼具优异的耐磨性和高耐热性。优势和特点特点1：适用于高速、高效加工的整体CBN材质与陶瓷和硬质合金刀具相比，SBN30可实现更高的切削速度即使在高温条件下仍表现出优异的耐磨性，非常适合铸铁高速加工有助于缩短加工时间并提高生产率特点2：全CBN结构，适用于深切削应用刀片完全由CBN制成，强度高于钎焊类型即使在深切削和高负载条件下仍能保持稳定性能提升加工灵活性，可实现工序简化和适应复杂形状特点3：经济高效的多刃口设计相比钎焊CBN刀尖刀片，设计有更多可用刃口降低每个刃口的刀具成本，有助于整体成本降低切削性能

长期以来，深孔加工一直是机械加工的难点。当孔的深度与孔径之比达5倍以上，传统加工方法就会面临排屑困难、散热不足、刀具易损等问题。随着航空航天、汽车零部件、模具制造等领域对深孔加工的需求日益增加，如何高效、精准地完成深孔加工成为制造企业必须面对的挑战。下面小编就来推荐几款能够解决深孔加工难点，提高加工效率的刀具。NO.1欧士机ADO深孔钻内冷油孔硬质合金深孔钻 40D/50D 适用多种材料应对的加工挑战：深孔加工中经常因为排屑不畅、冷却不足、刀具刚性差而导致的效率低下与寿命不稳。核心优势：ADO-40D/50D 通过其独特的“R型月牙槽” 设计，显著降低切削阻力并实现细小卷曲切屑的稳定顺畅排出。其优化的25°螺旋角经过OSG严格测试，被证实是平衡排屑效率与刀具刚性的黄金角度，有效避免小角度堵屑和大角度刚性不足的问题。高压内冷油孔确保冷却液直达切削点，强力降温润滑并辅助排屑。加之OSG自主研发的EgiAs涂层提供卓越的高韧性、耐磨性及耐热性，共同保障了刀具很长的使用寿命和稳定的加工表现。NO.2泰珂洛DeepTriDrillzui小直径D7.94mm应对的加工挑战：模具中的冷却孔和轴类零件的深孔加工，需要高精度和高效加工。然而，传统的钎焊枪钻需要重新修磨，使得刀具管理繁琐，阻碍了生产率的提升。此外，其加工效率低，常常成为生产线中的瓶颈。核心优势：DeepTriDrill 的可转位设计简化了刀具管理，刀片磨损后能够快速更换，大幅减少停机时间，特别适合解决传统钎焊枪钻修磨繁琐的痛点。它基于成熟的BTA刀具技术，在深孔加工中能提供优异的圆度、直线度和表面光洁度。其加工效率相比传统枪钻实现了翻倍提升，有效解决产线瓶颈问题，且丰富的产品线（含小直径选项） 能广泛满足模具冷却孔、轴类零件等多样化深孔加工需求。            NO.3肯纳 KenDrill™ HPR深孔钻12DX-50DX zui高可定制72DX应对的加工挑战：铸铁是很常见、而且应用非常广泛的材料，但在铸铁孔加工中经常遇到很多难题，比如以下这三方面： 第一，铸造表面的夹杂物和气孔，会导致加工过程的不稳定，刀具异常破损、寿命难以预测，在批量加工时是一大隐患。 第二，孔加工质量难以保证，这主要是因为钻头定向不稳，导致孔的形位公差不满足要求。 第三，蠕墨铸铁本身导热率比较低，加工时切削区域的热量无法排出，过高的温度就会造成刀具寿命大大降低，导致生产成本的增加。 核心优势：专为攻克铸铁深孔加工难题设计的HPR钻头，其多层AlTiN/AlTiSiN超耐磨涂层能强力抵抗铸铁加工中常见的极端摩擦、高热以及铸造缺陷（夹杂物/气孔）的冲击，显著提升刀具寿命的稳定性和可预测性。特别设计的低推力钻尖能在夹紧不良、加工薄壁或主轴功率有限等苛刻条件下，依然zui大限度地保证孔的直线度和加工质量。其超高抛光并加宽横截面的排屑槽实现了“无忧排屑” ，有效带走切削区域热量，缓解铸铁导热差的难题。圆角半径设计进一步延长了刀具寿命并提升钻孔质量。该钻头支持高速高进给加工，钻孔深度可达惊人的8倍径 ，在铸铁材料加工中表现强劲。

在高效、精密的金属加工领域中，滚造工艺因其高生产率，表面光洁度而备受客户青睐。OSG凭借50多年深耕于滚造工具的研发与制造，致力于为客户提供高质量，长寿命的加工解决方案。为了迎合市场的需求，OSG提供各种类型的滚造工具。搓齿板丨RFOSG的搓齿板采用高品质材料与先进热处理工艺，具有优异的耐磨性与稳定的加工寿命。该工具通过冷滚成形的方式，实现齿形的高强度与高光洁度。与一般切削加工相比，OSG的搓齿板能显著提升生产效率，减少材料浪费，并改善工件表面硬化层，增强其疲劳寿命。OSG搓齿板广泛应用于汽车上的各种花键轴类零部件批量生产领域，可满足复杂齿形的定制化需求。OSG齿条形搓齿板（RF）图例滚丝轮丨TROSG根据工艺需求，我们zui大外径为270mm的滚丝轮产品。当然除了螺纹滚造外，针对如蜗杆，花键等领域，OSG也提供各种蜗杆滚轮（TR- WR）和花键滚轮（SR）。 在精密小径领域，OSG还提供如滚造头用滚丝轮（TR-3E：三个为一套的滚丝轮）OSG蜗杆用滚轧轮（TR-WR）图例搓丝板丨DPOSG提供各种搓丝板产品，由于搓丝板是通过两块带螺纹的搓丝板搓制外螺纹，根据产品公称直径不同，有的可以满足一秒5个螺丝的高效加工。所以相较于传统加工方式，加工效率可以提升3~5倍左右，且是无切屑损耗，既环保，材料利用率也较高。 同时OSG也提供在航空航天领域中用到的高强度紧固件（MJ/UNJ）加工用的DP产品。OSG搓丝板（DP）图例除了这些主流的滚造工具外，OSG还提供旋转式滚丝轮（RSD · RCD）,曲轴用的圆角滚轮，丝杆用的滚造工具等等品类。这些产品也活跃于汽车，航空航天，低空经济，精密制造等各行各业中。

Q什么是机床刚性呢？机床刚性，即抵抗外力（如切削力、重力）作用下产生变形和振动的能力，是决定加工精度、表面质量、设备寿命和生产效率的核心基础。刚性不足直接导致尺寸偏差、表面粗糙、设备磨损加剧、加工参数受限等系列问题，严重影响制造效能。牧野机床作为行业内享有盛誉的高质量机床，刚性强一直牧野机床的显著优势，我们观察可以看到硬币放在主轴上，能做到主轴运行时，硬币屹立不倒。这样的稳定性必然是强大的刚性在做支撑，牧野机床的刚性也就显而易见了。那么，小编就以PS105为例来说说，牧野机床的刚性究竟体现在哪里呢，往下看看吧。PS105立式三轴&四轴加工中心1结构刚性：金字塔力学设计设计原理：PS105采用独特的金字塔形整体结构设计。这种结构模仿了金字塔的稳固特性，可以从三个侧面中的每一个侧面获得其自然强度，这三个侧面支承另外两个侧面抵抗侧面压力。核心优势：该设计能高效吸收、分散和抑制加工过程中产生的复杂切削力与振动。直接效果：显著提升机床刚性，大幅度减小受力变形，为高精度加工奠定坚实基础。2主轴刚性：高生产性能主轴PS系列标配型8,000rpm主轴和选配型14,000 rpm主轴将速度、功率和扭矩完美组合。两个主轴均配置30kW功率和175N•m扭矩，拥有有效、高效的加工特性，能够满足生产环境中各种典型材料的加工需求。采用双量程筒式设计的主轴，在处理坚硬材料的粗加工时，可提供较低范围的刚度；并且针对铝合金材料，提供生产所需的主轴无振颤高速切削能力。选配型14,000rpm主轴配备了油气润滑系统，具有良好的热稳定性，匹配高速RPM场合的切削能力。选配型14,000 rpm主轴配备了机油空气润滑系统，具有良好的热稳定性，适用于高速材料去除应用。3接口刚性：HSK-A63的高刚性连接具有两个约束面的HSK刀柄系统同时贴合刀柄的锥形部分和法兰背端面。该系统可以将刀具紧紧骨钉在主轴上，同时提供很高的刚性和更高的精度，尤其适用于高转速的场合。在大虹实际客户案例中，有位客户在撞机后仍能保持主轴不受损坏，就是因为HSK主轴本身轴承较大，刚性非常强，能在受到冲击时承受大部分的力，避免机床受到结构性损伤。

说起“津上”，大部分人都会和“走心机”画上等号，侧面说明了津上走心机确实受到大家广泛认可。那么在津上走心机中，哪个机型才是“销量王”呢？ 答案是“五轴机的B0205”和“S205A”，那本期小编就带大家来详细了解一下，同样五轴机+相同加工范围，还都是205，那么这两种机型到底有哪些不同？该如何选型呢？NO.1看参数规格B0205参数规格                                                           S205A参数规格小结：从规格参数来看，两种机型的大部分参数都相同的。但值得注意的是，刀具数量S205A是B0205的近两倍。NO.2看设备特点B0205设备特征：配备背面刀台，实现主背轴侧同时加工①刀架结构再优化，刚性提升20%以上②主轴夹持力再提升，满足重切加工③副轴侧结构再加强，刀具寿命进一步提升；丝杆加粗至25mm④X2,Z2轴快移速度由 32→36m/s，效率更高S205A设备特征：①搭配一体式刀排、门架式钻孔座等，适合高刚性材质加工②动力头数量多，可自由组合③背面刀架配有动力头与钻孔座组合式NO.3看内部结构图B0205内部结构 S205A内部结构选型建议：如果要加工小零件，想要实现高效量产，可以选择加工速度快且性价比高的B0205；如果以不锈钢为主，追求大直径，重铣削，可以选择高刚性且多刀位的S205A。