京瓷小径加工利刃-SNMT13小内径加工用，拥有丰富的产品系列，降本逐效好帮手。

泰珂洛宣布推出TungTap 高性能高速钢丝锥系列，提供多种几何形状和涂层，以确保在各种材料和应用中进行稳定、精确的螺纹加工。挑战与趋势在汽车、能源、模具和一般制造等各行各业中，螺纹加工必须适应各种材料。特别是在优先考虑高速加工和操作简便的生产环境中，对使用方便、性能稳定的工具需求量很大。因此，对兼具可靠切削性能和用户友好性的高质量高速钢丝锥的需求日益增长。高效可靠的螺纹加工已成为许多制造环境的关键要求。产品概览TungTap 是一种高性能的高速钢丝锥，适用于多种材料，包括碳钢、不锈钢和难切削材料。 它集高耐用性和出色的切削性能于一身，即使在数控操作等苛刻的加工条件下，也能确保稳定的攻丝效果。优势和特点特点 1：通过优化切削刃几何形状实现高通用性对切削刃几何形状进行了优化，以适应各种工件材料在碳钢、不锈钢和铝合金等材料上提供稳定的加工性能单个丝锥可处理多种应用，有助于改善刀具管理和降低成本特点 2：多种材料和涂层可供选择有三种高速钢材质和六种涂层可供选择可根据工件材料和加工条件选择较佳组合具有良好的耐磨性和耐热性，确保刀具寿命长和高精度螺纹切削特点 3：高度可视的色带识别用彩色编码的刀柄可快速识别推荐的工件材料防止刀具选择错误，提高现场工作效率用户友好型设计，适合初学者和有经验的操作员使用

树脂材料凭借着其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车制造、电子设备等众多领域都有着广泛应用，而也因为这些独特的材料性质也造成了树脂加工中刀具磨损快、排屑困难等难点，对这类材料的切削加工是释放其应用潜力的关键环节。在此，OSG超级工程塑料用DLC硬质合金铣刀SEP-EL将会为您提出一个出色的树脂加工解决方案。SEP-EL的优势SEP-EL可对应树脂的微细形状，符合严格的精度要求，锋利的刃尖式样可以获得无振纹的良好加工面。1DLC-IGUSS涂层抑制刃尖磨损、耐溶着性优良的厚涂层型DLC涂层，实现高耐久性和良好加工精度的兼顾。23刃式样实现高效率加工。3重视锋利性的刃尖式样抑制发热，切削性优异。4适合树脂加工的槽型小螺旋槽抑制毛刺产生。SEP-EL的加工案例SEP-EL在高强度的热可塑性树脂加工中有着优秀的耐久性，刀具的长寿高效进一步达成节能减排的绿色目标。SEP-EL的样式规格SEP-EL配备3D和5D两种刃长款式，可根据需要自由选择。SEP-EL的切削条件3D刃长5D刃长

减少瑞士机床的设置时间，并优化可换刀头式刀具的悬伸长度在瑞士型自动机床加工中，减少设置时间是与提高生产率直接相关的重要挑战。减少对刀时间和增加机床正常运行时间对于提高制造领域的效率极为重要。使用传统的整硬铣刀时，刀具悬伸往往较长，这会降低加工过程中的刚性，并可能导致振刀。此外，每次更换刀具时都需要测量刀具长度，导致机床停机时间延长。这些问题直接影响加工效率和质量，成为生产过程中的一个重要瓶颈。泰珂洛推出了 “TungMeister”可换刀头式刀具，以减少瑞士型自动车床加工的设置时间并优化刀具悬伸。减少设置时间：刀具更换简便，无需重新调整，大大缩短了安装时间。优化刀具悬伸：使用 ER 刀头规格刀杆优化刀具悬伸，抑制振刀。实现高效加工，提高生产效率。具体效果效果 1：显著缩短刀具更换时间采用刀头可换式刀具后，更换刀具时无需拆下整个刀具，只需更换刀头部分。这大大缩短了刀具更换时间，无需重新调整，并减少了机床停机时间。因此，设置时间减少了，机床正常运行时间延长了。此外，无论操作员的技术水平如何，更换刀具的时间都能保持一致。效果 2：通过优化刀具悬伸实现高效加工通过采用 ER刀头规格的刀杆，优化了刀具悬伸，抑制了振刀。由于悬伸更短，刀具刚性得到增强，从而提高了加工过程中的稳定性。这样就能实现高效加工，从而提高产品质量和生产效率。推荐例子例 1: 平面铣 VFM 刀头例 2: 倒角和点钻 VDS 刀头例 3: 切槽 VST/VTB 刀头结论“TungMeister” 可换刀头式刀具可在瑞士型机床加工中减少设置时间并优化刀具悬伸，从而延长正常运行时间并提高加工效率。

深孔加工一直是大多数制造商的加工难题，而小径深孔加工更是难上加难。一般来说，如果加工孔的深度是加工孔直径的5倍或更大，就可以被定义深孔加工。制造商对加工孔的效率，稳定性和孔精度等要求越来越高。因此，对于小径深孔加工用钻头的性能需求也在不断提高。小径深孔加工中有哪些常见的加工难点①排屑，技术人员不能及时观察到排屑情况。②加工方向，很难保证加工方向垂直，且容易发生加工偏斜。③切削热，冷却液难以到达切削部位，切削热不能及时散出，容易引起加工发热，降低刀具寿命。④孔表面粗糙度，刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。针对以上的加工难点，OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO，独特的大油孔和柄部中空孔设计，共同作用，使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比，每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出，减小因铁屑排出不畅导致的折损，双刃带的设计可以提高直进的稳定性，保证孔的垂直度，加上卓越的IchAda涂层，实现了小径钻头的长寿命化。大虹的一位客户用的是DMG-DUM80P五轴立式加工中心，材料是高温合金5188，每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工，加工速度900min-1，进给速度11mm/min，阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外，由于排屑困难，刀具折损，刀具寿命也不理想。大虹工程师向客户提供了ADO-MICRO进行试刀，以线速度12m/min，转速2400 r/min，进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件(72孔)就可以认为是试刀成功，ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工，寿命远超过竞争对手，并且将加工效率提升5倍以上。客户对加工效率及刀具寿命都很满意，解决了他们当时存在的主要加工难题，随即决定采购这款刀具，和大虹保持长期合作。

肯纳金属秋季新产品现已上市啦！肯纳金属全新推出了一款4刃整体硬质合金立铣刀GOmill PRO，非常适合中小型车间的加工。视频详情GOmill PRO专为侧铣、方肩铣削、螺旋铣削、槽腔铣、槽铣和坡铣而设计，可在更高要求的加工中实现经济性、多功能性和高效性能。全新整体硬质合金立铣刀专为切削钢、不锈钢和铸铁而设计，具有：■ 非对称排屑槽设计，具有更卓越的振动控制能力和更长的刀具寿命，切削更顺畅；■ 可变螺旋角设计，实现更卓越的振动控制和更长的刀具寿命；■ 锥型芯部设计具有更卓越的排屑能力和刀具强度；■ TiN/TiAlN复合涂层，可在钢件、不锈钢和铸铁的中高切削条件下进行高性能加工；■ 特殊后角设计，具有更高的切削刃强度、更卓越的振动控制能力，适合加工各种工件材料。更多详情资料可咨询宁波大虹业务员