肯纳金属可靠且高性能的模块化刀具系列，是您值得信赖的绝佳选择，品质毫无妥协。成本：根据应用场景不同，与整体硬质合金刀具相比，可降低高达60%的更换成本。耐用性：采用先进的硬质合金基材与涂层，切削刃更耐磨。效率：更短的设置时间意味着更长的主轴运转时间。灵活性：在同一产品系列内，可轻松切换不同槽型的刀片或钻片。可持续性：减少硬质合金废料的产生。肯纳可转位方肩铁刀Mill 1-7™非常适用于小零件加工应用，与较大刀片相比，该刀片可采用密齿刀具，从而实现更大进给量和更高金属去除率。精密压制成型刀片(确保尺寸精度)，带有椭圆形切削刃，专为方肩铣削优化。肯纳可转位方肩铣刀Mill 1-10™专为精密端面铣削、坡铣、插铣、侧面铣削及摆线铣削而设计。刀片在主切削刃刀尖圆弧处设有创新性修光刃带，实现出色的切削刃稳定性。高轴向前角与高径向前角，是实现轻快切削、降低切削力的理想选择。可转位方肩铣刀Mill 4-11™专为方肩铁削应用而设计，可实现卓越的表质量与更高的金属去除率。独特设计支持层切(切深分层)加工，效果出众。适用于广泛的工件材料：钢、铸铁、不锈钢、非铁金属及高温合金。肯纳高进给铣刀7792VX覆盖多种应用：端面铣削、型腔铣削、斜坡铣削、螺旋插补铣削及插铣，当需要高金属去除率与缩短加工节拍时，是理想之选使用长(加长)刀柄时，通过将切削力重新导向主轴，减少刀具振刀趋势。肯纳机夹式仿形铣刀KDMB™用于三维仿形铣削应用的球头刀片，立铣刀，带钢制及硬质合金刀柄(直柄、缩颈柄和锥度柄型式)螺纹连接式铁刀，适用于短悬伸应用，带内冷。肯纳模块化钻头KSEM™四个大接触面使钻片刀窝能够提供大稳定性，即使在叠板、交叉孔和出口斜面等挑战性工况下也能胜任。中心锁紧螺钉机构确保钻片夹持牢固，保障加工安全性，同时延长钻杆与钻片的刀具寿命，针对不同材料的钻尖几何形状，在广泛的材料范围内提供出色的通用性。模块化钻头KenTIP™ FS 超大、超抛光排屑槽确保排屑顺畅无阻，有助于延长刀具寿命、提升性能，锥度接口采用独特设计，实现高刚性的夹持，大支承面布局合理，可传递高扭矩负载，且不会导致刀窝变形。肯纳模块化钻头KSEM™四个大接触面使钻片刀窝能够提供大稳定性，即使在叠板、交叉孔和出口斜面等挑战性工况下也能胜任，中心锁紧螺钉机构确保钻片夹持牢固，保障加工安全性，同时延长钻杆与钻片的刀具寿命，针对不同材料的钻尖几何形状，在广泛的材料范围内提供出色的通用性。肯纳机夹钻Dril Fix PRO™坚固的刀柄设计提供极高的刚性，减少让刀、振动与噪音，所有外侧刀片均采用修光刃设计，实现卓越的表面光洁度和孔加工质量，大型双冷却液通道提供更优的冷却液流量，实现出色的排屑性能并延长刀具寿命。肯纳模块化整体硬质合金立铣刀DUO-λOCK™唯一一款性能可媲美整体硬质合金立铣刀的模块化系统，可换头式设计将高精度的径向跳动精度、轴向重复定位精度同大稳定性相结合，打造出精准且几乎无法损坏的接口，通过多种几何结构、适配器及延长杆，灵活适配您的机床主轴。

风电主轴轴承是风机的核心承载部件，长期在极端温差、交变载荷、风沙和海洋腐蚀等恶劣工况下工作，其可靠性直接影响风机运行稳定性与使用寿命。保持架作为主轴轴承内部关键零件，主要用于均匀分隔滚动体，避免相互摩擦碰撞，并引导滚动体沿滚道稳定运转。其结构、材料与加工精度，直接决定轴承的运转精度、耐磨性与疲劳寿命。风电主轴轴承保持架需适配重载工况，具备更高的强度及韧性，是保障轴承长期可靠运行的核心部件。解决方案介绍风电主轴轴承保持架解决方案风电主轴轴承保持架有三大加工难点：工件属于大直径、超薄壁结构，加工易变形曲面孔加工容易振动和孔位偏移材料切削性能差，材料为42CrMo4、S48C等,调制后硬度HRC28-35,抗拉强度≥1000Mpa，切削阻力大，造成刀具易磨损针对以上痛点，推出稳定、高效的风电主轴轴承保持架整体解决方案，全面提升客户加工安全性和效率。重点产品介绍主轴轴承保持架专用平底钻核心技术独特的刃口设计，兼顾刀尖强度和切削稳定性，搭配特殊槽型设计，兼具良好排屑性能及高刚性；提高曲面加工的平稳性；双刃带设计增大切削刃接触面积，分散切削力，大幅度降低阻力，实现高效稳定加工，减少振动。应用特点曲面加工相比普通麻花钻，加工定心更稳，孔位精度高，孔口更规整，不易出现毛刺、排屑更顺畅。普通钢高效立铣刀PP300系列核心技术不等齿距、不等螺旋设计，有效抑制高频震颤，发挥超群的抗震能力，实现大切深、大切宽的高效稳定加工；采用变槽深设计，保证刀具既有足够的排屑空间，又有足够的刚性。加工效能适用于钢件、铸铁材料(≤48HRC) 的侧铣、槽铣、螺旋插补铣、摆线铣等多种高效加工，金属去除率高。测试案例分享案例一：兜孔曲面钻孔D10.3 风电主轴轴承保持架专用平底钻金鹭风电主轴轴承保持架专用平底钻，独特钻尖刃型能在曲面加工入钻时平稳不偏移，大容屑空间+双刃带设计，斜向钻孔排屑顺畅，切削阻力小，保证良好的孔壁质量，能一次性完整加工保持架全部曲面通孔。案例二：兜孔侧铣普通钢高效加工立铣刀PP300系列金鹭普通钢高效加工立铣刀PP300系列，变分度+变螺旋+变槽深的特殊设计抑制振纹，加工更平稳，显著降低刀具断刀概率，薄壁件加工能适应更大的切深和进给，一把刀能完整加工完保持架53个兜孔，减少换刀时间。面对风电主轴轴承保持架“薄壁易变形、曲面孔易偏斜、材料难加工”的行业痛点，打造稳定、高效的全套解决方案，精准攻克制造难题。我们将持续聚焦风电行业关键部件的加工挑战，助力客户提升加工效率，共同推动风电行业的高质量发展!

京瓷双面6角高进给铣刀KE11高精度稳定加工型·高进给刀盘系列产品系列新增6刀尖加工刀具满足客户的多种需求。特点：Point 1 沿用MFH的凸型切刃，凸型切刃可缓解冲击，实现高效加工。Point 2 兼顾低抵抗和刀尖强度，使用分割金型，M级切刃可设定逆正角形状。Point 3 通用性强，设定较长副切刃，通过较大下沉加工角度实现高效3次元加工。应用领域需求高效率面铣、型腔、螺旋等加工的客户群体最大切深:APMX=1.5mm面铣以....ap=1(mm),fz=1(mm/t)的提案实现高效率加工※设备钢性/工件夹紧/需要根据客户需求进行调整可加工范围(可以进行3次元加工/螺旋加工等多种加工模式)

摩托车行业加工解决方案针对摩托车行业零部件加工，京瓷提出了多套

蜂窝材料被誉为现代高端装备的“轻质骨架”，以芳纶纸蜂窝、铝蜂窝为代表的轻量化材料被广泛应用于航空领域，因其“各向异性材料特性”与“薄壁弱刚度结构”的叠加效应，使得其加工过程中，传统切削刀具极易造成蜂窝壁的压溃、撕裂和毛刺，导致零件报废率高且粉尘污染严重。这对加工工艺提出了既要高效率去除余量、又要保持结构的双重挑战。宁波大虹代理的金鹭产品针对蜂窝材料特殊的“破碎”去除机理，从刀具结构创新与刃形组合出发，推出新一代蜂窝破碎体刀具解决方案，旨在为客户提供从粗破碎开槽到精整造型的全流程高性价比刀具方案。解决方案介绍为应对蜂窝材料复杂多变的加工工况，厦门金鹭构建了覆盖粗加工—精加工—特征加工全流程的蜂窝破碎体刀具解决方案矩阵。该方案依据蜂窝零件不同的几何特征与加工阶段，精准匹配专用刀具，旨在实现从“高效破碎”到“精细成形”的无缝衔接。重点产品介绍蜂窝平底/球头/T型粗铣刀设计特点采用大螺旋菠萝密齿型结构锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性刀具规格刀具直径：D6-D25mm加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工小直径蜂窝铣刀设计特点采用两段分体式，破碎体采用高速钢，刀杆采用合金带刀片设计采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：狭小槽、腔体及曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min两段式蜂窝铣刀设计特点采用两段分体式，破碎体采用高速钢，刀杆采用合金带刀片设计采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：平台、台阶、曲面加工；夹心板侧边开槽线速度推荐：Vc=350-600m/min三段式蜂窝铣刀设计特点采用三段分体式，破碎体采用合金材料，提高刀具寿命采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性粉应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：槽、腔体及曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min造型铣刀设计特点采用两段分体式，刀片采用合金材料，提高刀具寿命采用锋利型刃口设计，保证加工效果整体动平衡管控，保证高速切削稳定性刀片直径：应用特点加工材料：铝、纸、黑蜂窝加工加工方式：倒角、造型曲面加工线速度推荐：Vc=350-600m/min测试案例分享测试案例一客户使用蜂窝平底粗铣刀用于芳纶纸蜂窝的粗加工，刀具表现出优异的使用寿命，且有效避免对工件材料的损伤，获得了客户的高度评价。测试案例二经我司两段式蜂窝破碎体铣刀精加工后的芳纶纸蜂窝，端面切口边缘呈现光洁的“剪切态”断面，加工区域无肉眼可见的纤维拉丝与毛刺残留，无压溃变形，轮廓精度高。宁波大虹科技为航空等领域客户提供了从粗破碎到精造型的全流程高性价比解决方案。选择宁波大虹科技，助您高效攻克加工难题，实现品质与效率的双重飞跃。

A-SFT-SUS不锈钢用螺旋槽丝锥切屑缠绕是不锈钢攻丝作业中导致效率下降的主要原因。在加工高韧性、高延展性材料时，切屑容易缠绕在刀具上，引发丝锥崩刃或断裂、螺纹精度不良以及因切屑摩擦导致的工件表面划伤等问题。这些问题通常需要停机、人工清除切屑并进行返工，不仅降低生产效率，也增加了自动化生产的难度。OSG推出全新A-SFT-SUS螺旋槽丝锥，该产品专为应对不锈钢加工中较为棘手的挑战而设计，以全新的技术实现更稳定、高效的螺纹加工。01产品特点Feature针对不锈钢加工的刃槽式样全新开发的容屑槽几何形状增加了切屑流动空间，优化了排屑性能，有效防止切屑粘附于刀体后角。高性能丝锥专用VI涂层新一代 VI 涂层，即使在苛刻的加工环境下也能实现长且稳定的刀具寿命。抑制切屑缠绕的较佳柄长02加工案例Cutting Data可稳定加工代表性不锈钢SUS304使用工具A-SFT-SUS M10×1.5 2.5P加工材料SUS304底孔φ8.5×25mm（通孔）攻丝长度20mm（2D）切削速度7.5m/min（239min-1）切削油剂水溶性切削油剂 无氯20倍使用机械立式加工中心（BT40）即使在SUS316材质上也能实现高耐久性使用工具A-SFT-SUS M4×0.7 2.5P加工材料SUS316底孔φ3.3×12mm（通孔）攻丝长度6mm （1.5D）切削速度7.5m/min （597min-1）切削油剂水溶性切削油剂 无氯20倍使用机械立式加工中心（BT30）03尺寸规格及切削条件Cutting ConditionsA-SFT-SUS 系列的规格涵盖M3至M12。该产品在优化不锈钢加工性能的同时，亦具备广泛的通用性，可适用于中碳钢、高碳钢、合金钢、软钢及铝合金等多种材料。A-SFT-SUS 通过较大限度地减少因切屑问题导致的中断，有助于降低设备停机时间、提高生产效率并节省人力成本。其更长的刀具寿命进一步减少了换刀频率，从而提升整体运营效率，并有助于降低能耗，实现更可持续的制造。