近日，肯纳金属（KENNAMETAL）来到宁波大虹，开展了一场干货满满的刀具成功案例分享培训。本次培训聚焦孔加工、立铣刀、机夹式铣刀三大核心应用场景，通过真实案例拆解与技术深度解析，为宁波大虹团队带来了前沿的切削解决方案，更实现了双方技术经验的深度交融。
培训中，肯纳分享了多款优秀产品的实战表现，每一款都凭借卓越性能在实际应用中交出了亮眼答卷：
孔加工产品案例分享
HPX钻头成功案例
在本次加工案例中，客户想要提高钻孔效率，加工材料为40Cr。
在改用HPX钻头后，加工效率直接提升15倍，刀具寿命同步提高14倍 ，原本需要三台设备才能达成的产能，现在仅用一台设备即可完成，大幅压缩了设备投入与生产耗时，客户对此次优化效果给予了高度认可。
客户原加工每个孔需要用2分钟，现在只需8秒，由原来每天加工150/台，提高到加工500/台。
立铣刀加工案例分享
HARVI II TE整硬立铣刀
在本次案例中，客户想给40Cr主轴壳体进行侧铣轮廓开粗，希望提高效率和寿命。
改用HARVI II TE整硬立铣刀后，效率提升了73%，寿命提升了300%，机床切削声音很平稳。
● 产品亮点
HARVI II TE整硬铣刀具有切削轻快的特点，对比4刃铣刀具有更高的进给，同时结合KPM15A耐磨的材质，在工况不好的情况下，也能发挥高寿命高效率。
机夹式铣刀加工案例分享
端面铣刀Dodeka MAX HF 25°
在本次案例中，客户加工的是316LN材质的核电主管道，想提高加工效率。
在改用Dodeka MAX HF 25°后，加工效率达到对方刀具的 220%，刀片1单刀尖寿命是对手的2倍，刀片2单刀尖寿命是对手的3倍。刀片失效形式稳定，基本以磨损为主，反观对手刀片主要是崩缺现象，黑皮加工时寿命极不稳定。
● 产品亮点
Dodeka MAX刀片具有更多的切削刃和更高的加工效率，能够帮助客户降低成本并提升效率。
培训现场还分享了很多这样成功的案例，而这些案例能够顺利落地，既离不开好的刀具作为基础，也离不开现场的参数调整与问题排查，大虹始终坚持学习，正是为了更好的在客户实际加工中发挥更大的作用。
如果您想了解更多肯纳刀具的成功案例，
请联系客服或者大虹销售人员！
