牧野加工中心机床a51nx/a61nx卧式加工中心作为牧野畅销机型，活跃于模具、零部件、航空航天高端制造领域，适用范围广，深受制造业客户欢迎。如今，面对行业对更高精度的追求与自动化转型的迫切需求，a51nx/a61nx配置焕新升级而来，集成牧野新智能化智慧结晶——iKnowledge软件，搭配Professional 6（专家6）控制系统，从效率、精度、管理三大维度实现全面跃升，为制造业智能化升级转型注入强劲动力！Makino's Intelligence and KnowledgeiKnowledge是牧野依托多年技术沉淀与实践经验研发的智能软件群，此次作为a51nx/a61nx的标准配置，全方位为高效加工赋能，核心功能亮点十足：Feed Optimizer（进给优化）GI断屑eSTABILIZER（智能精度稳定功能）Vision B.T.S.（可视化刀具破损检测）Process Tracer（过程追踪）加工模式切换加工进度监控器Machine Status Insight（机床状态监控）01效 率 提 速a51nx/a61nx新版搭载专家6系统，有效缩短程序循环时间，同时通过对进给速度、断屑处理的优化，整体生产效率提升约8%。Feed Optimizer（进给优化）实时监控加工中的主轴负荷，自动调整切削进给速度。当检测到空切时，会自动提高进给速度，从而缩短加工时间。GI 断屑在孔加工过程切断长切屑，避免切屑缠绕刀具或划伤工件表面，减少故障处理时间，提升连续切削效率，缩短加工周期、提高生产率。02精 度 保 障通过对加工环境进行监控，并实时检测、追踪加工过程中刀具、主轴使用情况，保障加工环境的稳定性、加工精度，整体性能提升达25%。eSTABILIZER（智能精度稳定功能）通常，定位控制功能会根据出厂时的环境温度进行调整和优化。而eSTABILIZER根据客户实际工厂环境进行定位控制系统优化，抑制定位误差，实现在不同环境温度下的高精度控制。不仅能保持客户工厂中加工质量的一致性，还能有效节能并缩短生产周期。同时，增加的优化控制参数功能（OPTIMIZER），可以进一步提升定位精度。OPTIMIZER界面Vision B.T.S.（可视化刀具破损检测）通过Vision B.T.S. 的摄像头，检查刀具的形状与数据是否匹配，从而检测刀具更换时的安装错误。Process Tracer（过程追踪）实时监控主轴负载，全程监测加工过程中如刀具磨损、刀具破损、安装错误等异常，在不停机的情况下通知操作员。通过对比测试加工时的正常负载与批量生产时的实际负载，系统能够及时识别异常负载，避免不良品流出。03智能化管理显著提升加工模式操作便捷性，实现加工进度、机床状态的可视化、智能化管理。加工模式切换根据不同加工需求，可从10种加工模式中选择适合的方案，能够更高效地提升生产力。加工进度监控器支持托盘库和自动托盘交换装置的管理与操作，轻松查看每个托盘的状态及加工顺序。还具备紧急任务插队处理等实用功能。Machine Status Insight（机床状态监控）通过对机床健康状态可视化并进行诊断，提供故障预防所需的信息。它可以及时捕捉设备的异常变化，支持高效维护与检查，显著降低设备突发停机的风险。*主轴、冷却液、液压的监控为选配设备件牧野a51nx/a61nx卧式加工中心升级版已重磅登陆中国市场，秉持“加量不加价”的诚意，新增多项智能化标准配置，欢迎垂询大虹销售详谈。

陶瓷种类繁多，其中，具备优异机械特性的高性能材料——精密陶瓷，除耐腐蚀性、耐热性、绝缘性外，还具有不易发生形变的卓越特性。近年来，半导体产品不断趋向高性能与小型化，提升半导体制造设备的性能已至关重要。半导体制造设备中大量使用精密陶瓷与玻璃材质的部件，用于加工这些材料的工具扮演着重要角色。然而，陶瓷在烧结后具有极高的硬度，加工难度大，无法使用通用的钢材加工工具。因此选择合适的工具至关重要，OSG的新产品DIA-MXD就是一款专为陶瓷、玻璃钻孔加工而开发的金刚石涂层硬质合金钻头。过往产品的问题金刚石涂层工具面临的主要难题在于加工过程中突发性的涂层剥落。一旦发生突发性剥落，不仅难以预测刀具寿命，还会导致可加工孔数产生巨大波动（如下图）。这种不稳定性迫使企业不得不缩短刀具更换周期，其结果不仅增加了刀具使用总量导致工具成本上升，频繁的换刀时间更造成总加工时间的延长。DIA-MXD的解决方案为解决上述难题，DIA-MXD以实现稳定的刀具寿命为核心目标，具备两大核心技术特征：1、开发兼具高附着性硬质合金与卓越耐磨性的HDG涂层金刚石涂层具备优异的耐磨性，对陶瓷加工同样有效。DIA-MXD采用了新开发的金刚石涂层——HDG涂层。该涂层是专为陶瓷加工优化的专用涂层。HDG涂层（厚度5μm）针对突发性涂层剥落这一课题，OSG开发了可实现高附着性的硬质合金基体。通过这种硬质合金与HDG涂层的组合，实现了超越过往产品的附着强度。由此，有效抑制了突发性剥落，并通过延长刀具寿命使换刀时机更加可控。2、专为陶瓷加工优化的刃型设计DIA-MXD采用注重刚性的设计规格，并采用了负前角的特殊刃型。此刃型设计不仅能抑制刃尖崩缺，还能有效降低涂层剥落的风险。此外，通过加厚的芯厚与弱螺旋槽设计，显著提升了产品在高硬度陶瓷加工中的耐久性。加工案例分享下图展示了使用DIA-MXDφ1.2钻头加工碳化硅（SiC）的案例。即使在碳化硅这种高负荷陶瓷材料上加工4mm孔深，也未发生突发性剥落，且刃尖磨损进程平稳。SiC加工案例此案例证明，DIA-MXD凭借其稳定卓越的耐久性，能够有效提升生产效率。凭借更长且更可预测的刀具寿命，用户不仅能减少刀具更换频率与设备停机时间，更能有效支持自动化生产实现人力节省。尺寸规格&切削条件DIA-MXD提供了从φ0.05起到φ2，以0.01mm为单位共196款的小直径规格。尽管陶瓷钻孔工具有多种类型，但在φ0.2以下规格领域，出于对必要加工精度与工具成本的综合考量，金刚石涂层硬质合金钻头已成为主流选择。当前，各行业正加速从金属材料向高性能陶瓷、树脂等材料转型。陶瓷加工与金属加工存在显著差异，需要掌握新的知识与专有技术。即便是此前陶瓷加工经验较少的用户，亦诚邀试用OSG新产品DIA-MXD，请联系我们宁波大虹的销售人员。

泰珂洛（Tungaloy）扩充其DrillMeister系列，新增直径范围17 mm至19.9 mm的DMM钻尖，专为不锈钢及其他难切削材料优化。新钻尖具备优异的排屑性能和耐磨性，且无需改造即可适配现有DrillMeister钻杆。挑战与趋势在发电机部件、热交换器、流体阀门和接头等领域，耐腐蚀不锈钢及难切削材料应用广泛。然而，这些材料加工难度高，常导致刀具寿命缩短、加工成本上升及生产效率下降。尤其是排屑困难，常需分步钻孔才能有效清除切屑，影响加工效率与刀具稳定性。因此，市场对高性能钻头的需求日益增长。产品概述AddMeisterDrill / DrillMeister是一种高性能可换钻尖钻削系统。多种钻尖可安装于同一钻杆，显著提升加工精度、刀具寿命及操作效率。直径覆盖4至25.9 mm，适用于广泛的钻孔应用场景。优势和特点特点 1：出色的排屑性能与加工稳定性独特的刃形设计即使加工易产生长切屑的不锈钢或难切削材料时也能高效排屑；宽阔的减容槽降低切屑成形时的切削刃负载，减少加工中的振动与切削阻力；无需分步钻孔即可实现稳定钻孔，有助于简化工艺流程并缩短加工时间。特点 2：高耐磨性与长刀具寿命采用钻削专用材质AH9130，在难切削材料常见的高温高压条件下表现出出色的耐磨性；抑制刃口磨损，降低换刀频率，助力控制总成本；延长的刀具寿命提升了连续加工与自动化生产线的可靠性。特点 3：扩展规格增强应用灵活性新增17 mm至19.9 mm直径钻尖，满足更广泛加工需求；完全兼容现有DrillMeister钻杆，无需改动，优化刀具库存并减少设置时间；灵活的直径选择实现加工精度与生产效率的平衡。成功案例提升刀具寿命与生产效率本例为热交换器管板钻孔加工。因材料为高硬度不锈钢，刀具寿命短曾是主要问题。我们推荐了专为不锈钢加工新开发的DMM钻尖。略微调整切削参数后，加工生产率较原工艺提升20%。最终，新刀具加工孔数达到原刀具的1.8倍。