导套导套的核心功能多样，包括物理部件或系统的定位、运动控制、减少磨损、确保稳定性以及减震。汽车由众多零部件构成，由于发动机、变速箱、悬架和泵体中使用的零件以及小型和电子元件对更高精度的要求日益增长，现在切削刀具需要在外观、精度以及对各种零件类型的适应性方面满足高标准。此外，这些需求不仅限于汽车行业。它们跨越从日常用品到工业应用的广泛领域，包括精密设备元件、机器零件（例如用于半导体制造设备的零件）、飞机、医疗器械和光通信元件。泰珂洛(Tungaloy)一直积极参与加工技术研究，以响应不断增长的走心式自动车床加工需求，并已赢得客户的高度赞誉。刀具概念实现大批量零件切削过程的稳定性和效率提升通过采用内冷式刀具，实现高速、稳定且高效的加工显著减少换刀时间，提高整体生产率通过优化刀具悬伸设定，大幅增强抗振性，助力稳定的大批量生产主要工序工艺 1： 切断加工优势通过在TungCut系统中采用独特的弧形刀片座，夹持刚性大幅增强，从而获得卓越的抗振性和加工精度，实现高度稳定的切削性能冷却液可从两个方向供给——切削刃的前刀面和后刀面高压冷却液的作用有助于消散切削热，抑制刀具损坏，并实现更佳的排屑性能和延长刀具寿命。独特的刃带几何形状和专门设计的断屑槽形状，可提供低切削阻力并保持出色的锋利度！亦提供带主偏角的刀片，以zui小化中心残留物料工艺 2： 孔加工优势DrillMeister是一款革命性的可换钻尖式钻头，结合了整硬钻的性能和可转位刀具的便利性钻尖采用独特的自夹紧系统，可实现快速便捷的钻尖更换钻尖提供长久且稳定的刀具寿命，无需重磨或重涂，是降低加工成本的理想选择。DMP 钻尖钻尖角 140°，适用于各种孔加工应用锋利的切削刃设计可降低切削阻力，延长刀具寿命工艺 3： 孔加工优势DrillMeister是一款革命性的可换钻尖式钻头，结合了整硬钻的性能和可转位刀具的便利性钻尖采用独特的自夹紧系统，可实现快速便捷的钻尖更换钻尖提供长久且稳定的刀具寿命，无需重磨或重涂，是降低加工成本的理想选择DMF 钻尖主切削刃 180° 钻尖角，是加工平底孔的理想选择配备自定心切削刃，增强初始切入能力并提供出色的孔加工精度工艺 4： 内孔精车优势TinyMini-Turn是一个整体硬质合金镗刀杆系列，具有卓越性能和丰富产品阵容，支持多种超小直径内孔加工操作该系列兼容内冷供给。冷却液可精准输送至切削点，即使在超小直径加工中也能提供卓越的排屑性能先进磨削技术与光滑涂层的结合，提供出众的刃口锋利度。这使得在超小直径下实现高精度和高质量加工成为可能，同时也有助于获得稳定的刀具寿命适用于小零件加工的理想材质，兼具锋利切削性能和长久刀具寿命优异的耐磨性和抗崩损性确保稳定且延长的刀具寿命通过将 SH725 材质应用于内冷整体杆料系列，可同时实现排屑性能改善和稳定长久的刀具寿命工艺 5： 方肩精铣优势通过将小直径模块式刀头与高刚性一体式弹簧夹头刀柄结合，可实现优刀具悬伸，抑制振动并实现高精度加工由于可从夹头端面选择不同的伸出长度，可根据加工条件选择合适的刀具设定大前角结合反式正前角设计后刀面结构，可同时提供低切削阻力和优异的抗崩损性刀片的 V 形底面在保持芯厚的同时增加了基底厚度，从而实现高刀体刚性凭借独特的切削刃设计和增强的刀体刚性，可实现媲美整体立铣刀的侧壁面精度，时长00:17zui大切深： 6 mm，V 形刀片底面可抑制任何非预期刀片移动，提高侧壁面精度和加工表面质量

随着新能源汽车市场的迅速扩张，动力电池的检测需求也随之急剧增加。其中，电池外壳外观的缺陷有可能导致电池性能下降，因此，快速、准确的全检变得迫切和重要。针对这一课题，线性激光传感器Surface Measure1008S（下文简称“SM1008S”）兼具外观缺陷检测和尺寸测量，可满足在生产线上的快速的、全面的非接触式检测，保障电池质量。今天介绍这款传感器在电池检测中的多项应用，带您快速地了解它。应用示例01电池外观的缺陷检测可以设置多个SM1008S传感器从不同角度进行协同作业，对电池外观实施全面细致的检查，自动精准地标记出变形、划痕、尺寸等缺陷的具体位置，迅速判断其为合格(OK)或不合格(NG)，并指示进行分拣操作，确保生产线的流畅与产品质量的高标准。02软包电芯的外观尺寸检测将SM1008S设置在被测物体的正上方或侧上方位置，它能够迅速且全面地扫描软包电芯的3D轮廓获取外观尺寸，还具备强大的识别能力，能够一并辨识条码、QR码以及表面的细微异常，全方位保障检测结果的准确性。03电池盖板的焊接状况检测通过SM1008S扫描获得电池盖板端的完整3D外形，对焊接位置和焊接形状进行逐一检查，确保每个焊接点的准确，验证其是否严格符合工艺标准。此外，还同步测量间隙的宽窄度、平面度和平行度，为质量提供坚实的数据支持。04   更多行业、不挑环境不仅限于此，SM1008S激光传感器具备IP67的防护等级，软件也配置了丰富的测量功能，如图案匹配、沉孔、OCR识别、间隙和面差、凹槽、尺寸检测等，可应用在不同行业领域且不挑环境，可广泛应用于新能源、3C电子、汽车、食品饮料等各个行业的在线快速检测。

克服高耐磨材料铣削加工中的刀具磨损难题背景和现状：在铣削难切削材料和高硬度钢时，立铣刀是一种非常普遍的选择。然而，这些材料的切削阻力大，刀尖温度高，严重影响刀具寿命。特别是在加工不锈钢、耐热合金和高硬度钢时，立铣刀的刀尖温度会急剧升高，经常造成过早磨损和崩刃。这导致刀具成本增加，加工费用提高。实地挑战：在这种情况下，许多加工现场都面临着刀具寿命的极限，需要频繁更换刀具。这导致运行效率降低，生产成本增加。对于主要选择立铣刀的用户来说，这个问题每天都很头疼，因此更需要寻求新的解决方案。高进给铣刀的创新技术高进给铣刀类型的优势和理论：在对难切削材料和高硬度钢进行粗加工时，高进给铣刀比立铣刀更具优势。这种优势在于切削角较小。就 AddDoFeed 而言，切削角为 17°，可以减小切削厚度。切削角为 17°时，切削厚度约为切削角为 90°的立铣刀的三分之一。这有助于抑制刀尖温度上升，延长刀具寿命。高进给铣刀的挑战与对策：高进给铣刀具有独特的优点，但也有缺点。虽然高进给铣刀可以实现较薄的切削厚度，但要达到像立铣刀那样的大切削深度 (ap) 却很困难。许多用户都会优先考虑刀具寿命和加工效率，因此这一点至关重要。在加工难切削材料和高硬度钢时，立铣刀经常会因切削阻力大而产生切屑。这通常会导致切削深度（ap）减小或切削宽度（ae）减小，进给率降低，即使ap较大。对于像 AddDoFeed 这样的小切削深度高进给铣刀，可以通过增加每齿进给量来提高整体效率。在保持较浅切削深度的同时，用户可以获得与立铣刀相当或更高的加工效率。因此， AddDoFeed 不仅能延长刀具寿命，还能提高加工效率。延长刀具寿命：由于切削角较小，刀尖温度受到抑制，从而减少了磨损。此外，在现有水平上提高进给速度，可减少每次切削时刀刃与工件的接触次数，从而降低磨损。提高加工效率：即使切削深度很小，提高进给速度也能提高加工效率，从而实现更高效的加工。降低成本：通过使用高进给刀片，可以 “减少刀片用量”、“从整硬刀具改用刀片式刀具，降低刀具成本”、“减少换刀频率”，从而降低总体加工成本。AddDoFeed 的优势使用 AddDoFeed 提高加工效率AddDoFeed独特的 17° 导角最大限度地减少了切屑厚度，降低了切削阻力，提高了效率。这种设计可控制刀尖温度和磨损，延长刀具寿命，实现稳定加工。经过验证的结果和刀具寿命AddDoFeed 可优化切削条件，提高高难度材料和高硬度钢的进给量。它的刀片直径为Φ8-16 mm，刀片为 4 刀尖刀片，在减少频繁换刀的同时，还能降低刀具使用率和成本。AddDoFeed 与SUS304加工用6齿整硬铣相比加工效率提高 2.7 倍刀具寿命延长 1.8 倍刀具成本估算显示工具成本降低了 80%来自车间的 AddDoFeed 成功报告涡轮叶片加工的成功案例使用 AddDoFeed 进行高进给加工取代了传统的整硬立铣刀，使加工效率提高了 2.9 倍。由于 AH8015 材料具有出色的耐磨性和耐热性，而且内冷设计可有效冷却刀尖，因此刀具寿命延长了 7.5 倍。铬镍铁合金轴加工的成功案例传统的整硬立铣刀。AddDoFeed 可产生切削角较小的薄切屑，将切削负荷主要分配给刀尖。因此，刀具寿命延长了一倍，效率提高了 2.2 倍。

随着义齿市场需求日益广泛，义齿的制造标准也愈发严苛，为了确保装入口中的舒适性，义齿对精度、形状和粗糙度都有很高的要求。因此，义齿制造商在致力于生产高质量产品的同时，还承受着降低成本的巨大压力，这对齿科制造领域内切削工具的性能与效率提出了新的挑战。钛合金义齿基托使用钛合金的优点是可以做得更薄，并且降低在口中的不适感钛合金不太引起金属过敏，因此越来越多的患者选择这种材料近日，大虹有这样一位制造钛合金义齿的客户，想要简化义齿的生产工艺。由于每位患者的口腔结构不同，义齿需根据个体进行定制，且对精度、形状和粗糙度有着极高的要求，以确保佩戴的舒适性。客户原先采用的欧士机2刃长颈球头铣刀在轮廓铣削后，表面光洁度未能达到Ra 3.2至1.6的标准，还需进行二次抛光，这无疑增加了生产成本和时间。大虹工程师根据客户诉求，向其推荐了这款欧士机AE-LNBD-H长颈球头铣刀。这款铣刀不仅大幅提升了加工效率，更能在加工面上实现一步到位的精度保证，无需再进行抛光处理，从而简化了客户的加工工艺，提高了生产效率。之所以能得到这样的效果，得益于AE-LNBD-H的专为高精度精加工的设计。AE-LNBD-H具有大芯厚设计，有助于防止球头变形，从而改善切屑控制。其水滴形外周具有强大的后锥度几何形状，可按点铣削，从而防止颤振和碎裂，并提高表面精度。中心部加厚可抑制球头先端变形或崩刃。优良的球头R精度，确保180°范围内稳定的R精度。优异的柄部精度，对应h4公差（0/-0.004）涂层表面光滑处理，提高加工面精度(R0.3以上)

叶片、叶轮和叶盘是航空发动机关键零件，它的制造量占发动机制造量的三分之一左右，是发动机中数量最大的一类零件，是现代高性能航空发动机不可或缺的关键零件。叶轮、叶盘是典型的整体复杂结构件，零件尺寸大、壁薄，尺寸精度和表面质量要求高，选用的都是难加工材料，总体工艺性差，加工难度大，加工过程要搭配高精度、高耐磨及高稳定的刀具才能完成整个零件的加工。解决方案介绍产品亮点介绍叶轮叶盘加工专用立铣刀系列厦门金鹭叶轮叶盘加工全新系列立铣刀，包括圆角头摆线立铣刀、锥度球头摆线立铣刀、锥度球头精加工立铣刀三类，分别用于沉淀硬化不锈钢、钛合金和高温合金三种材料加工，针对这三类材料，分别搭配专业的刃型、合适的基体和创新性涂层，满足不同客户，叶轮叶盘高效、高质量加工要求。加工案例及结论案例一：翼梁-TC4-摆线铣案例二：整体叶盘 -GH4169 -层铣案例三：整体叶盘-TC18-侧铣