京瓷|低刚性也可加工！大前角M级刀片来袭，加工难题通通让开！MFSE45用M级刀片，基于MFSE45刀片系列，新增M级刀片可对应客户多种需求采用优化的刀尖R，提高刀片强度采用大修光刃，提高表面粗糙度

AE-TL-N(-N)非铁金属加工用DLC硬质合金铣刀带断屑槽刃型非铁金属具有出色的可加工性，可实现高效率加工。然而加工过程中会产生大量的切屑，若堆积在机床工作台或床身上，可能会影响加工的稳定性和效率。OSG非铁金属加工用DLC硬质合金铣刀推出新款AE-TL-N(-N)，新增带容屑槽刃型款式，专为解决客户切屑堆积痛点，减少因此而产生的机械停止时间，大幅提升加工效率。平头型圆弧角型刃型特点新款AE-TL-N(-N)采用独特的R形刃口断屑槽设计，可细小分断切屑，有效防止崩刃，同时降低加工面的切削痕残留。因此用气冷或切削油剂很容易去除切屑。R形刃口断屑槽带断屑槽刃无断屑槽刃尺寸规格平头型3D刃长：φ6×18～φ20×605D刃长：φ6×30～φ20×100圆弧角型3D刃长：φ6×18×R0.3~φ20×60×R0.55D刃长：φ6×30×R0.3～φ20×100×R0.5

泰珂洛（Tungaloy）以更智能、更可持续的解决方案应对硬质合金成本上涨钨价持续上涨、原材料供应压力加剧，以及来自高端制造行业的强劲需求，正在重塑全球切削加工行业。2025年，硬质合金棒材及切削工具制造商多次上调价格，其综合影响预计将在2026年更加明显。在此背景下，企业面临的不仅是成本上升的问题，更需要重新思考切削工具的设计方式、使用方式以及更换模式。针对这一挑战，泰珂洛提出了清晰的应对思路：从刀具结构本身入手。公司重点推广可换刀头式刀具系统，在保持高加工性能的同时，有效降低硬质合金用量，减少材料浪费。材料利用率、可持续性与灵活性传统整体硬质合金刀具在达到磨损极限后，通常需要整支更换，这不仅消耗大量材料，也会产生更多废料。而可换刀头式刀具系统采用了不同的理念：仅更换已经磨损的刀头。这一方式能够显著降低硬质合金消耗，减少废弃物，同时有效缓解原材料价格波动带来的影响——这一点在当前市场环境中尤为重要。泰珂洛通过 DrillMeister（钻削） 和 TungMeister（铣削） 系列产品，将这一理念付诸实践。与传统整体硬质合金刀具相比，这些系统能够更加高效、合理地利用有限的硬质合金资源。此外，模块化设计还带来了高度的加工灵活性。TungMeister 提供丰富的刀头选择，适用于 高进给铣削、平面铣削、方肩铣削、开槽及倒角加工等多种工序；DrillMeister 则配备多种可更换式钻尖，针对不同孔加工需求进行优化。这种灵活性不仅有助于快速应对生产变化，同时还能有效降低刀具库存压力。助力现代制造业发展当前的工业加工对尺寸精度、表面质量及工艺稳定性提出了更高要求，且往往伴随着较高的刀具消耗。通过将材料利用率与模块化灵活性相结合，可换刀头式刀具系统帮助制造企业在严苛的加工环境中实现生产效率、成本控制与环境责任之间的平衡。着眼长期发展的解决方案泰珂洛认为，应对材料成本上涨，不能仅依赖短期对策，而需要融入刀具设计本身的长期、可持续解决方案。通过减少材料浪费并提升应用灵活性，制造企业即使在成本持续上升的环境下，也能够保持竞争力与运营稳定性。在这样的关键时刻，核心信息十分明确：Don’t lose your head（方寸不乱）

2026年1月，泰珂洛（Tungaloy）宣布扩充其专为铝合金及非铁金属加工优化的DLC涂层DS2000系列产品，该系列在车削和铣削加工中能够提供出色的表面光洁度、更长的刀具寿命和更高的生产效率。挑战与趋势近年来，轻量化设计和更高效率的趋势在汽车、航空航天、半导体、机器人和建筑材料等广泛行业中加速发展。其中，以其轻质高强度特性著称的铝合金及非铁金属的采用正在迅速扩大。因此，对这些材料进行高精度高效加工的需求日益增长。然而，铝在切削过程中容易出现积屑瘤形成和毛刺产生等问题，这使得保持稳定的刀具寿命和一致的表面光洁度质量变得困难。市场上迫切需求能够克服这些挑战，同时兼顾生产效率和质量的加工解决方案。优势与特点特点1：通过出色的抗粘附性能实现高质量加工表面全新开发的DLC涂层显著抑制与铝合金及非铁金属的粘附防止积屑瘤形成，提供光洁且高精度的加工表面稳定的表面质量减少了对二次精加工的需求特点2：通过高硬度和耐热性延长刀具寿命DLC膜层的高硬度大限度地减少了刃口磨损进展出色的耐热性确保即使在高速和高效加工中也能保持稳定性能减少了换刀频率，有助于降低总体成本特点3：适用于广泛加工应用的稳定性能强涂层附着力为车削、螺纹加工和铣削等各种操作提供稳定的切削性能DS2005材质增强了高速加工中的耐磨性，实现了更长的刀具寿命DS2015材质在耐磨性和抗崩损性之间提供了出色的平衡，能够在各种条件下实现稳定加工相关产品概述ISO刀片应用:适用于非铁金属ISO车削（如外圆车削）的DLC涂层材质。特点:出色的抗积屑瘤/粘附性能，可提供光亮、高质量的加工表面。高硬度和耐热性有助于抑制磨损进展，实现稳定、长久的刀具寿命。强涂层附着力支持可靠且稳定的加工。非铁金属断屑槽系列：AL（正前角）/ 28（负前角），可改善切屑控制并减少切屑缠绕。

近年来，模具材料正向高硬度化持续发展，对加工精度的要求也愈发严苛。针对这一行业需求，OSG 专项开发的 2 刃球头铣刀 CBN-FB2适用于~70HRC的调制钢，选用耐磨性与耐热性兼备的优质CBN烧结体作为刀具基材，即使在高硬度钢的高速加工中也可抑制刃尖的磨损。这一核心特性能最大程度降低中途换刀引发的加工精度偏差，同时减少换刀频次带来的设备停机时间，进而助力压缩模具加工的整体生产周期，为高效精准的模具制造提供可靠支撑。刀具特性高精度模具加工的最大课题便是刀具磨损，加工过程中往往因磨损而需要频繁更换刀具导致加工品质的波动，同时也使得加工效率大打折扣。为应对这一课题，CBN-FB2的设计从刃型和柄部式样两方面入手，抑制刃尖磨损，实现高速高精度的精加工。抑制磨损变形独特的精密铲背设计，能有效抑制因磨损导致的形状变形。确保轮廓精度卓越的球头R角精度(±0.003)，保障了加工轮廓的准确性。平衡锋利与刚性采用小螺旋设计，在保持切削锋利性的同时增强了刀具刚性。保障装夹稳定性超高精度柄部设计，柄部精度达到-0.001~-0.003，提供了稳定的加工精度；其优化的刀具长度可减少弯曲变形，使得在高精度刀柄中能实现最大的夹持深度，无需对刀具柄部进行切割。加工案例即使长时间加工，也能获得高品质的加工面。无需更换刀具实现高硬度钢的高速·高精度精加工。反射性模具模型的放大照片加工材料ELMAX（60HRC）使用工具CBN-FB2 R0.3X1.2切削速度56.5m/min进给速度800mm/min切削深度ap=0.01mm Pf=0.01mm加工时间约7小时30分加工约7小时30分(切削长度164m)后的磨损情况刀具尺寸CBN-FB2提供的半径尺寸范围为R0.1mm至R1.5mm。对于R0.2mm及以上尺寸的刀具，OSG提供再研磨服务，此举通过延长工具寿命和减少废弃物，支持了可持续发展的目标。加工视频