近年来，模具材料正向高硬度化持续发展，对加工精度的要求也愈发严苛。针对这一行业需求，OSG 专项开发的 2 刃球头铣刀 CBN-FB2适用于~70HRC的调制钢，选用耐磨性与耐热性兼备的优质CBN烧结体作为刀具基材，即使在高硬度钢的高速加工中也可抑制刃尖的磨损。这一核心特性能最大程度降低中途换刀引发的加工精度偏差，同时减少换刀频次带来的设备停机时间，进而助力压缩模具加工的整体生产周期，为高效精准的模具制造提供可靠支撑。
刀具特性
高精度模具加工的最大课题便是刀具磨损，加工过程中往往因磨损而需要频繁更换刀具导致加工品质的波动，同时也使得加工效率大打折扣。
为应对这一课题，CBN-FB2的设计从刃型和柄部式样两方面入手，抑制刃尖磨损，实现高速高精度的精加工。
抑制磨损变形
独特的精密铲背设计，能有效抑制因磨损导致的形状变形。
确保轮廓精度
卓越的球头R角精度(±0.003)，保障了加工轮廓的准确性。
平衡锋利与刚性
采用小螺旋设计，在保持切削锋利性的同时增强了刀具刚性。
保障装夹稳定性
超高精度柄部设计，柄部精度达到-0.001~-0.003，提供了稳定的加工精度；其优化的刀具长度可减少弯曲变形，使得在高精度刀柄中能实现最大的夹持深度，无需对刀具柄部进行切割。
加工案例
即使长时间加工，也能获得高品质的加工面。无需更换刀具实现高硬度钢的高速·高精度精加工。
反射性模具模型的放大照片
加工材料 | ELMAX（60HRC） |
使用工具 | CBN-FB2 R0.3X1.2 |
切削速度 | 56.5m/min |
进给速度 | 800mm/min |
切削深度 | ap=0.01mm Pf=0.01mm |
加工时间 | 约7小时30分 |
加工约7小时30分(切削长度164m)后的磨损情况
刀具尺寸
CBN-FB2提供的半径尺寸范围为R0.1mm至R1.5mm。对于R0.2mm及以上尺寸的刀具，OSG提供再研磨服务，此举通过延长工具寿命和减少废弃物，支持了可持续发展的目标。
加工视频
互动区
